    我公司供應(yīng)萬壽菊葉黃素油膏加工設(shè)備（萬壽菊提取物萃取設(shè)備）成套生產(chǎn)線。我公司有多年的萬壽菊葉黃素油膏提取項目的設(shè)備工藝計算設(shè)計經(jīng)驗，團(tuán)隊制作、安裝，為客戶定制10-100噸/天萬壽菊顆粒處理量的油膏項目設(shè)備生產(chǎn)線。公司董事長祁鯤發(fā)明的“液化石油氣浸出油脂工藝”技術(shù)被廣泛應(yīng)用于植物色素提取行業(yè)，目前，已在萬壽菊葉黃素油膏加工行業(yè)得到普及應(yīng)用。
   現(xiàn)以日處理30噸顆粒生產(chǎn)線為例做如下說明：
   1、工程名稱：30T／D萬壽菊顆粒丁烷亞臨界低溫提取葉黃素生產(chǎn)線設(shè)備工程
   2、項目規(guī)模：30T／D萬壽菊顆粒丁烷亞臨界低溫萃取葉黃素車間。
   3、工程內(nèi)容
   3.1提供全套工藝設(shè)計、設(shè)備選型及布置；
   3.2提供配套生產(chǎn)線的配電電氣系統(tǒng)及設(shè)備照明；
   3.3 提供配套生產(chǎn)線的廠房土建條件圖設(shè)計（不含施工）；
   3.4 資質(zhì)團(tuán)隊提供設(shè)備安裝、管道連接、電氣安裝、調(diào)試及售后技術(shù)服務(wù)。
   4、亞臨界丁烷低溫萃取萬壽菊油膏技術(shù)優(yōu)勢
   4.1 加工成本較低由于提取萬壽菊油膏溶劑消耗小于8kg/t原料，不需要蒸汽，只需要80℃熱水即可，生產(chǎn)成本一般在380元/噸原料左右。
   4.2 萬壽菊葉黃素油膏質(zhì)量：
   4.2.1 提取率：亞臨界生物技術(shù)萃取萬壽菊葉黃素的提取率≥97％。
   4.2.2 反式葉黃素：
   由于溶劑（沸點-0.5℃）提取萬壽菊是在常溫（<45℃），脫除溶劑是在低溫（<55℃）、真空（-0.085Mpa）下很短時間內(nèi)進(jìn)行的，所以色素浸膏脫除溶劑時不會被氧化或碳化，所得的色素保存率較高，反式葉黃素素含量一般在70%以上，色素中溶劑殘留較低。
   4、3 粕質(zhì)量
   亞臨界生物技術(shù)溶劑浸出萬壽菊時粕脫除溶劑的溫度一般在45℃～50℃，真空（-0.085Mpa）下進(jìn)行的，所得的粕中蛋白質(zhì)不易破壞，水份小于10%�？蓮V泛用于豬、雞等飼料中，深受養(yǎng)殖戶歡迎。
   5、工藝流程簡介
   在常溫和一定壓力下（0.3MPa—0.8MPa）,用亞臨界生物技術(shù)逆流萃取萬壽菊顆粒，然后使提取液和粕中的溶劑減壓汽化，汽化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮、冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過程中因溶劑汽化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身，另一部分由供熱系統(tǒng)供給。
   6、工藝流程示意圖

   7、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
   7.1 粕中殘溶：    ≤700ppm(+引爆試驗合格)
   7.2 粕中含水：    ≤10%
   7.3 粕中葉黃素殘留： ≤0.5%
   7.4 葉黃素總體收率：    ≥97％
   7.5 油膏殘溶：    ≤500ppm
   8、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
   8.1 電耗：噸料電耗≤130KWh(含室外循環(huán)水系統(tǒng)、溶劑庫系統(tǒng))
   8.2 汽耗：噸料汽耗≤160Kg
   8.3 溶耗：噸料溶耗≤8Kg（丁烷）
   8.4 水耗：冷卻水循環(huán)量為50M3/h，每小時補(bǔ)充水量0.1～0.15M3
   9、公用工藝條件
   9.1循環(huán)冷卻水：
   9.1.1溫度：給水28℃，回水33℃
   9.1.2水壓：0.3Mpa
   9.1.3硬度：≤10德國度
   9.1.4無腐蝕、無懸浮雜質(zhì)。PH6.5-8.5,符合食品工業(yè)衛(wèi)生要求。
   9.2飽和蒸汽：（也可以用熱水爐）壓力：≥0.4Mpa
   9.3壓縮空氣：
   9.3.1溫度：≤40℃
   9.3.2壓力：≥0.6MPa
   9.3.3含油：≤0.1mg/m3
   9.4溶劑：
     丁烷，密度（20℃）為0.579×103kg/m3，沸點－0.5℃
     50℃時飽和蒸氣壓 MPa≤ 1.0
     99%鎦出溫度 ℃≤ 5
     含硫量 %≤ 0.05
     鉛（以Pb記） μg/kg 10
     砷（以As記） μg/kg 3