|
萬壽菊葉黃素油膏設(shè)備承接萬壽菊葉黃素油膏提取成套設(shè)備工程項(xiàng)目 我公司供應(yīng)萬壽菊葉黃素油膏加工設(shè)備(萬壽菊提取物萃取設(shè)備)成套生產(chǎn)線。我公司有多年的萬壽菊葉黃素油膏提取項(xiàng)目的設(shè)備工藝計(jì)算設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),專業(yè)團(tuán)隊(duì)制作、安裝,為客戶定制10-100噸/天萬壽菊顆粒處理量的油膏項(xiàng)目設(shè)備生產(chǎn)線。公司董事長(zhǎng)祁鯤發(fā)明的“液化石油氣浸出油脂工藝”技術(shù)被廣泛應(yīng)用于植物色素提取行業(yè),目前,已在萬壽菊葉黃素油膏加工行業(yè)得到普及應(yīng)用。 現(xiàn)以日處理30噸顆粒生產(chǎn)線為例做如下說明: 1、工程名稱:30T/D萬壽菊顆粒丁烷亞臨界低溫提取葉黃素生產(chǎn)線設(shè)備工程 2、項(xiàng)目規(guī)模:30T/D萬壽菊顆粒丁烷亞臨界低溫萃取葉黃素車間。 3、工程內(nèi)容 3.1提供全套工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型及布置; 3.2提供配套生產(chǎn)線的配電電氣系統(tǒng)及設(shè)備照明; 3.3 提供配套生產(chǎn)線的廠房土建條件圖設(shè)計(jì)(不含施工); 3.4 資質(zhì)團(tuán)隊(duì)提供設(shè)備安裝、管道連接、電氣安裝、調(diào)試及售后技術(shù)服務(wù)。 4、亞臨界丁烷低溫萃取萬壽菊油膏技術(shù)優(yōu)勢(shì) 4.1 加工成本較低 由于提取萬壽菊油膏溶劑消耗小于8kg/t原料,不需要蒸汽,只需要80℃熱水即可,生產(chǎn)成本一般在380元/噸原料左右。 4.2 萬壽菊葉黃素油膏質(zhì)量: 4.2.1 提取率:亞臨界生物技術(shù)萃取萬壽菊葉黃素的提取率≥97%。 4.2.2 反式葉黃素: 由于溶劑(沸點(diǎn)-0.5℃)提取萬壽菊是在常溫(<45℃),脫除溶劑是在低溫(<55℃)、真空(-0.085Mpa)下很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的,所以色素浸膏脫除溶劑時(shí)不會(huì)被氧化或碳化,所得的色素保存率較高,反式葉黃素素含量一般在70以上,色素中溶劑殘留較低。 4、3 粕質(zhì)量 亞臨界生物技術(shù)溶劑浸出萬壽菊時(shí)粕脫除溶劑的溫度一般在45℃~50℃,真空(-0.085Mpa)下進(jìn)行的,所得的粕中蛋白質(zhì)不易破壞,水份小于10?蓮V泛用于豬、雞等飼料中,深受養(yǎng)殖戶歡迎。 5、 工藝流程簡(jiǎn)介 在常溫和一定壓力下(0.3MPa—0.8MPa),用亞臨界生物技術(shù)逆流萃取萬壽菊顆粒,然后使提取液和粕中的溶劑減壓汽化,汽化后的溶劑氣體再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮、冷凝液化后循環(huán)使用。脫溶過程中因溶劑汽化所需吸收的熱量一部分來自系統(tǒng)本身,另一部分由供熱系統(tǒng)供給。 6、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 6.1 粕中殘溶: ≤700ppm(+引爆試驗(yàn)合格) 6.2 粕中含水: ≤10 6.3 粕中葉黃素殘留: ≤0.5 6.4 葉黃素總體收率: ≥97 6.5 油膏殘溶: ≤500ppm 7、經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 7.1 電耗:噸料電耗≤130KWh(含室外循環(huán)水系統(tǒng)、溶劑庫系統(tǒng)) 7.2 汽耗:噸料汽耗≤160Kg 7.3 溶耗:噸料溶耗≤8Kg(丁烷) 7.4 水耗:冷卻水循環(huán)量為50M3/h,每小時(shí)補(bǔ)充水量0.1~0.15M3 8、公用工藝條件 8.1循環(huán)冷卻水: 8.1.1溫度:給水28℃,回水33℃ 8.1.2水壓:0.3Mpa 8.1.3硬度:≤10德國度 8.1.4無腐蝕、無懸浮雜質(zhì)。PH6.5-8.5,符合食品工業(yè)衛(wèi)生要求。 8.2飽和蒸汽:(也可以用熱水爐) 壓力:≥0.4Mpa 8.3壓縮空氣: 8.3.1溫度:≤40℃ 8.3.2壓力:≥0.6MPa 8.3.3含油:0.1mg/m3 8.4溶劑: 丁烷,密度(20℃)為0.579×103kg/m3,沸點(diǎn)-0.5℃ 50℃時(shí)飽和蒸氣壓 MPa≤ 1.0 含硫量 ≤ 0.05 鉛(以Pb記) μg/kg 10 砷(以As記) μg/kg 3 歡迎選購亞臨界浸出萬壽菊葉黃素油膏成套設(shè)備,我公司為客戶提供放心工程,請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)“亞臨界”商標(biāo) 上一篇小麥胚芽油設(shè)備 |